Машина за цигле са системом за одржавање рацк-а

Машина за цигле са системом одржавања регала је комплетан сет опреме за производњу бетонских блокова. Систем се углавном састоји од кључних компоненти као што су тело окидача за подизање, оквир од цигле, тело вешалице и тело транспортног возила. Свака компонента има своју специфичну функцију и улогу. Систем може побољшати ефикасност производње и осигурати да блокови остану уредни и стабилни током процеса очвршћавања. Сценарији примене и предности производа машине за цигле са системом одржавања регала су следећи: 1. Побољшајте ефикасност производње: Постављањем блокова у оквир и уласком у пећ за сушење у целини, време за ручно руковање и постављање може се смањити, чиме се побољшава ефикасност производње. 2. Обезбедите квалитет очвршћавања: Начин уласка у пећ за сушење као целина може да обезбеди да блокови остану уредни и стабилни током процеса сушења, избегавајући неравномерне проблеме очвршћавања узроковане неправилним позиционирањем. 3. Уштеда трошкова: Аутоматизована и интегрисана метода рада смањује трошкове рада и материјалне губитке, чиме се смањују укупни оперативни трошкови.

Машина за цигле са пећи за сушење оквира

Машина за цигле са регалном пећи за сушење је врста опреме која се користи за производњу бетонских блокова. Његова главна функција је да постави бетонске блокове у оквир који је лак за ношење и стави их у пећ за сушење. Машина за цигле са пећи за сушење у регалу обично има тунелску структуру, која је дуга и има вишеслојну површину за слагање цигле унутра. Опремљен је системом грејања, системом за контролу влажности и другом опремом за подешавање температуре и влажности окружења за сушење. Овај дизајн омогућава пећи да контролише влажност и друге параметре околине цигли, тако да се могу очврснути у одговарајућим условима, чиме се побољшава чврстоћа и издржљивост цигли.

Свакодневно одржавање машине за циглу са пећи за сушење је следеће:

1. Провера стања рада опреме

Свакодневно одржавање треба да се фокусира на проверу рада вентилатора и цевовода, потврђујући да вентилатор нема абнормалну буку или вибрацију, а вијци сваког дела су затегнути без лабавости; редовно посматрајте да ли је канал вагона пећи чист и раван и да ли је вагон пећи тачно позициониран на месту како би се избегао лош рад због страних предмета на стази. Истовремено, потребно је пратити ниво уља и стање заптивања групе лежајева потпорног точка како би се спречило цурење уља или неуједначен уљни филм који изазива хабање опреме.

2. Управљање подмазивањем и заптивање

Сва места за подмазивање морају стриктно применити систем подмазивања како би се осигурало да лежајеви потпорних ваљака, зупчаника преноса и других делова имају довољно уља и да је вискозитет уља одговарајући; редовно проверавајте ефикасност уређаја за заптивање, укључујући истрошеност заптивних компоненти, стање контактне површине трења и да ли постоји цурење ваздуха, и замените оштећене делове ако је потребно да би се обезбедио ефекат заптивања.

3. Контрола температуре, влажности и животне средине

Пећ за сушење треба да одржава стабилну температуру и влажност у окружењу како би се оптимизовао процес хидратације производа. Проверавајте радни статус система воде за хлађење сваког сата да бисте били сигурни да је проток воде несметан и да је ниво воде у резервоару за воду испод потпорног ваљка одговарајући; вибрације опреме или утицај спољне силе су забрањени током периода очвршћавања. Природну температуру очвршћавања треба контролисати на 20-25 ℃, а циклус очвршћавања треба да траје најмање 3-7 дана како би се осигурало да је ватростални цемент потпуно стврднут.